紙張印刷生產中最基本的質量要求是套印準確,但在實際印刷過程中,由于種種原因,容易造成產品套印誤差超標,產生大量殘次品,帶來極大損失。筆者結合實際生產中處理各類套印不準問題的經驗,總結了以下控制方法。
 
(1)曬版時控制好曬版室內的溫濕度。在進行曬版作業時,應提前對曬版室內的溫濕度進行有效控制,通常提前半小時打開空調和濕度(加濕或干燥)控制裝置,待室內溫濕度恒定后(通常溫度保持在23℃左右、濕度在50%左右)再進行曬版。另外,曬版使用的膠片也應提前放入曬版室內,使其適應周邊環境溫濕度,避免曬版過程中發生變形。
 
(2)校版時按規范和流程操作。在進行上版作業時,版夾位置要居中,印版叼口要放正,緊固右右夾版螺絲時力量要基本一致,以確保上版作業的準確性。在進行頂版、拉版作業時,緊固螺絲要松透,操作時用力要適度,不可用蠻力,一般都可避免印版發生變形。
 
(3)保證橡皮布滾筒包襯厚度的一致性。一般印刷機滾筒中心距經過嚴格測量后,都具有固定的包襯厚度,才能保證滾筒軸心線保持水平。
 
在實際印刷作業中,包襯通常使用的是銅版紙,每次都要嚴格按規定尺寸進行裁切,儲存時要保持水平放置,不要折疊。每組橡皮布包襯盡量采用同類型同批次紙張,確保每組印刷壓力的一致性。另外,包襯在使用一段時間后厚度會有所改變,要定期使用壓力檢測儀檢查印刷壓力,確保“壓力平”。在發現印刷壓力變化時應及時更換包襯,避免因包襯厚度不同而引起套印不準,確保印刷精度要求。
 
(4)預防紙張變形帶來的不利因素。要解決紙張對套準精度的影響,難度較大,相關因素也很多。主要因為紙張對外界環境的變化比較敏感,自身含水量不穩定,從而容易產生卷曲、“荷葉邊”等諸多問題。
 
為了提高紙張的印刷適性,增強其穩定性,應盡量使印刷環境的溫濕度保持相對穩定。此外應根據紙張的“滯后效應”,做好紙張印刷前的處理工作。在印刷作業中,應提前一周時間將需要印刷的紙張從倉庫調出,放入印刷工房,防止因存儲倉庫與印刷工房溫濕度不一致而導致紙張變形。另外,還可以采用晾紙和壓紙使紙張的含水量與印刷工房空氣濕度相對平衡,降低紙張對環境的敏感性,讓紙張變形發生在印刷之前,減少紙張在印刷過程中的變化,從而提高套準精度。
 
(5)印刷時控制好水墨平衡。水墨平衡是印刷的基礎,印刷工藝要求在保證不帶臟的情況下,用最少的水,達到最好的水墨平衡狀態。
 
在實際作業中,專色油墨的抗水性能不是很好,會出現油墨乳化現象。為避免印品“帶臟”,要加大版面的供水量,水量越大,油墨乳化現象也會越嚴重,從而形成惡性循環,使印刷紙張的含水量發生變化,影響印品的套準精度。因此,在印刷時一定要控制水的用量。發現油墨發生乳化現象時可通過洗膠輥或卷墨的方法及時處理。另外,也可適當加大異丙醇(或酒精)和潤版液的濃度,提升印刷用水的潤版質量。
 
(6)及時調節因機械部件引起的套印不準。由機械部件引起的套印不準在印品上通常表現得比較有規律,出現問題時,要仔細分析,研究問題發生的規律,從而查找到問題的根源,進而有針對性地調節好機械部件。
 
在印刷過程中,最容易因機械部件而引起套印不準的原因是拉規和前規位置不準。在印刷前首先要調整好拉規和前規壓紙片的高度,控制好拉規距離(通常應保持在5mm左右),保證紙張在飛達部件走紙的穩定性,避免出現走紙歪斜、打皺現象。同時,要加強對機器各部件的維護,在日常維護保養過程中對重點部位多檢查,勤保養。

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